Die Eröffnungsfeier am 14. September markierte den Abschluss eines 14-monatigen Bauprozesses und die Einführung des innovativen HyForge-Schmiedevormaterials von Hydro im Werk Rackwitz. Die Technologie ermöglicht es, Kunden mit Aluminiumbolzen mit kleinerem Durchmesser und einer überlegenen Oberflächenqualität zu bedienen. Die HyForge-Bolzen können direkt in hochwertige Automobilkomponenten und andere Produkte geschmiedet werden, ohne dass weitere Prozessschritte wie Strangpressen oder Homogenisieren erforderlich sind. Leichtbau mittels Aluminium ist eine der effektivsten Methoden, die Energieeffizienz von Fahrzeugen zu verbessern, ohne die Sicherheit zu beeinträchtigen.
"Mit HyForge schmiedet Hydro im wahrsten Sinne des Wortes die Zukunft der Automobilindustrie und reagiert damit auf die steigende Nachfrage der Branche nach leichten Aluminiumkomponenten mit einem niedrigen CO2-Fußabdruck. Die Erweiterung ermöglicht es, unsere strategischen Partnerschaften mit Kunden aus der Automobilindustrie weiter auszubauen und gleichzeitig deren hohen Qualitätsstandards und den zunehmenden Fokus auf Nachhaltigkeit zu erfüllen", sagt Eivind Kallevik, Executive Vice President für Hydro Aluminium Metal.
Beitrag zum grünen Wandel in Deutschland
Für Hydro ist die Erweiterung in Rackwitz ein wichtiger Schritt auf dem Weg zur Erfüllung seiner ehrgeizigen Ziele im Bereich des Recyclings. Das Unternehmen plant unter anderem den Einsatz von Alt-Aluminiumschrott bis 2025 verdoppeln. Die Erweiterung erfüllt auch das Ziel, mehr Schrott aus der Region zu recyceln, um eine marktführende Nachhaltigkeitsleistung zu gewährleisten.
"Unser Werk in Rackwitz ist ideal gelegen, um das Zentrum der Automobilindustrie in der Region zu bedienen, da immer mehr Kunden das Ziel der Dekarbonisierung verfolgen. Es bietet auch einen einfachen Zugang zu Quellen für Post-Consumer-Aluminiumschrott, bietet einen erheblichen Kundennutzen und trägt zur Kreislaufwirtschaft und zum grünen Wandel in Deutschland bei", sagt Thomas Stürzebecher, Geschäftsführer der Hydro Aluminium Gießerei Rackwitz GmbH.
Allein auf Deutschland entfällt ein Drittel des gesamten europäischen Aluminiumverbrauchs. Es ist ein großer Markt für Hydro, der aus Kunden mit ehrgeizigen Klimazielen besteht, die sich deutlich in ihren Erwartungen an Lieferanten wie Hydro widerspiegeln.
Dekarbonisierung der Industrie
Hydro arbeitet seit den 1990er Jahren an der Dekarbonisierung seiner Betriebe. Das Unternehmen hat sich verpflichtet, die Kohlenstoffemissionen bis 2030 um 30 Prozent zu reduzieren und strebt an, bis 2050 Netto-Null zu erreichen, in der Überzeugung, dass "nichts möglich ist“.
Das Recycling von Altschrotten wie Getränkedosen, Fensterrahmen, Autoteilen und anderen Gegenständen, die schon ihren Lebenszyklus hinter sich haben, ist einer der Wege in der Strategie von Hydro zur Reduzierung von Emissionen und der schnellste Weg, kohlenstofffreies Aluminium zu liefern. Die Erweiterung von Rackwitz ist eine von mehreren Investitionen in erstklassige Recyclingtechnologien, um der wachsenden Nachfrage und dem regulatorischen Vorstoß nach kohlenstoffarmem Aluminium gerecht zu werden.
Die HyForge-Linie hat eine Kapazität von 25.000 Tonnen pro Jahr, zusätzlich zur aktuellen Jahresproduktion von 95.000 Tonnen Strangpressbolzen. Durch die Erweiterung sind 20 neue Arbeitsplätze entstanden. Die Zahl der Mitarbeiter im Werk ist so auf 90 gestiegen.
HyForge™ ist Aluminium-Schmiedevormaterial mit einem kleineren Durchmesser als herkömmliche Strangpressbolzen und mit einer besseren Oberflächenqualität. Diese Schmiedebolzen können direkt zu hochwertigen Automobilkomponenten, wie z. B. Radaufhängungsteilen, geschmiedet werden, ohne dass weitere Prozessschritte wie Strangpressen oder Homogenisieren erforderlich sind. HyForge™ wird mit einem zertifizierten niedrigen Kohlenstoff-Fußabdruck gemäß dem Hydro REDUXA 4.0-Zertifikat geliefert. Hydro REDUXA 4.0 setzt einen neuen Standard für den Kohlenstoff-Fußabdruck bei der Herstellung von Aluminium.
Die 1925 gegründete Gießerei in Rackwitz befindet sich im Freistaat Sachsen, 15 Kilometer nördlich von Leipzig. Das Werk verfügt über jahrzehntelange Erfahrung im Recycling von Aluminium und verarbeitet rund 85.000 Tonnen Schrott pro Jahr, davon 20.000 Tonnen Altschrott (Post-Consumer). Nach der Erweiterung verfügt die Gießerei über eine Kapazität von 95.000 Tonnen Strangpressbarren und 25.000 Tonnen HyForge-Schmiedematerial pro Jahr.
Recyceltes Aluminium wird mit nur 5 Prozent der Energie hergestellt, die für die Herstellung von Primäraluminium benötigt wird, ohne Qualitätseinbußen. Durch die Verwendung von AltSchrotten ist Hydro Rackwitz in der Lage, qualitativ hochwertige Aluminiumprodukte mit einem sehr geringen CO2-Fußabdruck anzubieten. Die Produkte der neuen HyForge-Linie™ werden einen zertifizierten CO2 -Fußabdruck von weniger als einem Viertel des weltweiten Branchendurchschnitts für die Aluminiumproduktion aufweisen.
Die Hydro Aluminium Gießerei Rackwitz befindet sich in unmittelbarer Nähe von Hydro Extrusions Rackwitz. Die beiden Werke haben eine gemeinsame Geschichte und bilden eine symbiotische Partnerschaft, wobei die Gießerei einen Großteil des Rohmaterials für die extrudierten Produkte liefert, die im Nachbarwerk hergestellt werden.
Veröffentlicht: September 14, 2023